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(更新时间2016年11月11日)
 
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郭振岩:推进智能制造是我国电力装备行业核心竞争力的有效途径

  2016年11月3日,在“2016中国风电电气装备技术高峰论坛”的主题演讲环节,中国电器工业协会副会长兼秘书长郭振岩作了智能制造的相关报告。他在演讲中提道,2016年年底全国发电装机容量将达到16亿千瓦以上,其中非化石能源发电6.0亿千瓦,占总装机比重将上升至36.5%左右,电力结构调整的利好已经初步显现出来,并强调推进智能制造是我国电力装备行业核心竞争力的有效途径。


中国电器工业协会副会长兼秘书长郭振岩

  以下是大会演讲内容:

  截止到2015年年底,我国水电,风电,光伏发电总容量,达到4.9亿千瓦,占比达到32.7%,2016年上半年,我国新增发电装机约5700万千瓦,同比增加投产1360万千瓦。其中,新增非化石能源发电装机3024万千瓦,占新增装机的53.1%,预计2016年年底全国发电装机容量将达到16亿千瓦以上,同比增长7.8%左右,其中非化石能源发电6.0亿千瓦,占总装机比重将上升到36.5%,电力结构调整的利好形势已经初步显现出来。

  随着我国经济发展进入新常态,能源电力需求特别是重化工业用电增速放缓,今年上半年尤其是1-2月份,国家在整个经济发展用电量方面让很多领导和专家都非常担忧,三四月份以后用电量有所提高,我们在一些讨论当中也考虑到,这个提高是持续性的还是阶段性的?现在看下一步的用电量会是怎么样,还是处于一个未知阶段。相应电力供应也出现了过剩的现象,发电设备利用小时数特别是煤电设备利用小时数下降,煤电发电的企业效益在逐步下降。可再生能源方面,弃风弃水弃光等现象也在加剧。这样造成发电设备行业的产能过剩。

  根据中共中央国务院关于《深化国有企业改革的指导意见》,国企改革与供给侧结构性改革作为当前两大确定性改革方向,二者的结合点将成为政策落地的重要发力点,发电设备行业需要特别考虑如何去产能、调结构、创新、绿色发展。

  2016年是全面推进结构性改革的攻坚之年,面临现阶段供给侧结构性改革“一带一路”等多元发展形势,对电力装备行业提出了智能制造和装备业提升、能源互联网应用等方面新的发展要求。同时,强调持续稳步发展风电产业,拓展风电装备出口,优化风电外部通道建设,完善风电装备体系等方面风电领域的重点工作。同期《可再生能源全额保障性收购管理办法》以及做好《2016年年度风电消纳工作有关要求》等方面的政策文件相继出台,也为解决长期困扰我国风电市场的弃风限电问题提供了有效的保障和支撑。

  中国电器工业协会作为电力分会领域的社会性组织,从装备制造业出发,按照“中国制造2025”、中国制造+互联网的总体要求,目前相继开展了互联网+新能源关键技术标准国家质量基础项目、装备制造业标准化和质量提升工程等方面的研究,均涉及风电机组及风电关键零部件在技术创新、产品质量等方面的有关内容,进一步引领风电行业团结协作、规范发展,全面提升我国风电行业装备制造的核心竞争力。

  本次论坛组委会跟我说要我讲讲有关风电制造方面的事情,时间比较紧,没有PPT,在这里口头跟大家做一下沟通和交流。

  大家都知道2013年我国开始起动制造强国战略研究课题,在制造强国战略研究课题前期准备工作做好以后,也搞了一些制造强国具体措施的研究,其中“中国制造2025”就是制造强国具体实施的措施之一,就智能制造方面应该说是“中国制造2025”里面确定的主攻方向,“中国制造2025”里面有五个主要的任务,一个是科技研发平台体系的建立,再一个智能制造、绿色制造,以及人才培养这五个方面。智能制造是五个重点任务之一,也是我国制造业紧跟世界发展趋势,构筑竞争新优势的关键所在。为了推动智能制造发展,国家的相关部门启动了智能制造试点示范专项行动。从这两年的实践结果看,取得的成效还是比较明显的。其中特别电工也包括在座的吴总所在的金风科技还有哈尔滨大电机厂,作为电力装备行业的代表入选了国家智能制造试点示范项目,对电力装备行业推进智能制造起到良好的示范推动作用。

  在半个月以前,电器工业协会总会在新疆召开了电力装备行业智能制造现场经验交流会,在会上当时对有些代表也现场参观了特变电工和金风科技两个项目的实施情况。刚才介绍的三家企业的代表业介绍了推动了智能制造方面的主要经验和做法,还有科研院所就电力装备行业智能制造解决方案等方面做了专题报告,那次会议的内容也是比较丰富的。智能制造方面有三方面跟大家汇报交流。

  一、智能制造是制造业发展的主要方向。现在我们都知道,国家在项目或者课题的评审过程当中在它的前期制订文件的过程中都提到产学研用相结合,而且以企业为主体开发或者解决一些新的项目,所以说现在智能制造主要是在制造业里面去推动具体的应用,因此我们制造业也是保持国家整体竞争实力和创新活力的主要源泉。尤其是在国际金融危机以后,发达国家尤其是美国现在实施以重振制造业为核心的再工业战略,发展中国家也在利用其优势的地方在中低端制造行业里面快速发力。制造业现在从整体上看已经成为国际相关方面大家都在抢占的制高点。

  同时现在有一些新的技术也逐步在制造业里面体现出来,比如互联网、大数据、云计算为代表的新一代信息通信技术与制造业融合发展,在整个国际上全球上面也兴起了以智能制造为代表的新一轮产业变革。在制造业发展数字化、网络化、智能化的趋势越来越明显,而智能化更是在制造业突出可以显示出它鲜明的特征。从生产方式上,作为制造业+互联网的最高表现形式,智能制造已成为制造业变革的核心,并将重新构筑全球制造业竞争的格局。

  往年在德国汉诺威博览会是国际上都非常感兴趣的一个展览阵地,产品成果、科技成果的一个平台。往年中国的企业参加比较多,今年中国企业参加也比较多,但今年汉诺威博览会我没去看,跟参展的中国代表在展览会以后做过沟通交流,今年在德国汉诺威博览会上面中国产品和中国企业的展台观展人数应该说比往年要少了很多。为什么?中国企业去参展主要是产品,而且观展的人到那儿以后主要介绍产品的性能、运行可靠性等等方面。但是在外国尤其一些跨国公司的展台上,他们现在都以整个系统的形式出现。现在中国人这次大部分企业参观完以后回来基本上都是灰头土脸,说这次成果不是很明显。为什么不是很明显?里面涉及的内容很多,跟中国现在的一些设备理念、经营理念存在差距,产品质量方面也是问题之一。

  从我国自身发展的情况来看,我国经济已经进入到以增速结构转型和动力转换为特征的新常态,制造业发展站到爬坡过缓由大变强的历史起点上,如何保持我国经济中高速增长,推动产业发展迈向中高端,重点难点和出路都在制造业。去年5月份国务院正式发布《中国制造2025》,第一次从国家战略层面描述了建设制造强国三步走的战略,信息技术与制造业深度融合,主攻方向智能制造,发展智能制造能有效缩短产品的研制周期,提高生产效率和产品质量,降低运营成本和资源能源消耗。很多文章或者很多专家在论述里面基本都提智能制造几个优点,我个人总结了一个智能制造的优点,我感觉它可以把材料、半成品以及成品里面性能的分散率有效地降低到一个范围之内,这样的话使我们材料的使用、半成品之间的可替代性包括成品应用当中的可替代性大大提高。

  举个例子,韩国人搞汽车实际从汽车的性能上面不见得是国际上最优秀的,但是他们的汽车在本国内应用得非常广泛,但是我们国内现在搞一些产品,总愿意搞一些特种出来,我这个东西最好别人替代不了,放到用户那里,我的产品出现问题别人不能拿过来替代我这个产品。你限制了别人的同时,实际上也在限制了你自己产品应用的广泛性。

  对于我国改造提升制造业,提升制造业供给侧结构性改革的资源性和灵活性,应该说智能制造具有十分重要的意义,为了推动智能制造的发展,国家相关部门近期重点开展了以下几个方面的工作。

  第一,加强顶层设计和统筹规划。按照《中国制造2025》的总体部署,国家发改委、科技部、财政部、工信部等部门制订了《智能制造工程实施指南2016—2020年》并于8月20日对外公开发布,明确将智能转型作为必须长期坚持的战略任务,分步持续推进。在“十三五”期间同步实施数字化制造普及、智能化制造示范,重点聚焦53、50这些任务,此外还研究制订了《智能制造发展规划2016—2020年》,近期将正式发布。还明确了我国未来五年智能制造发展的思路和目标,提出推进智能制造的十大重点任务和相应的行动。

  第二,组织实施智能制造专项,去年6月份启动了智能制造专项,主要是针对我国智能制造标准滞后与确实没有现成经验可循突出问题,将智能制造综合标准化实验验证和新模式应用作为两大重点方向,对93个重点项目进行支持。这个项目实施以来,不仅提升了我国智能制造标准体系的建设,提高了智能制造装备安装可控水平,对探索形成市场主导、政府引导模式、提振各方面信心也做出表率,为贯彻《中国制造2025》开好头奠定基础。今年有关部门继续实施智能制造专项,共安排立项25个省133个重点项目,建立了激励约束工作机制,通过以实验验证为核心,推进智能制造综合标准化,增强基础贡献和行业应用标准实验验证能力,创新性的采用以联合体方式推进智能制造新模式的应用,促进关键装备突破,加快智能制造关键技术装备的集成应用。我们现在智能制造基础标准研究这块国家下的力度还是比较大,我们有一些国内的科研院所包括部分企业也参与了基础标准制订工作当中,国家在这块补贴的力度也比较大,最高补贴到前期实验投入的80%,应该说是国家基本的前期针对标准科研做的工作,以前这个比例数是没有的。

  第三,持续开展智能制造试点示范,从2015年开始相关部门已连续两年实施了智能制造试点示范的专项行动,不断扩大行业和区域覆盖面,总结可复制的经验和模式,充分发挥专项行动的示范带动作用,推进制造业智能转型。这两年共确定了109个试点示范项目,覆盖63个行业,分布在27个省、自治区和直辖市,其中电控行业三个企业已经参与了试点示范工作当中,刚才提到特变电工、金风科技、哈尔滨大电机,通过试点示范初步形成了刚才说的这些行业,石化行业是智能工厂,航空装备网络是协同制造,消费品行业个性化定制和重大技术装备远程运维服务等比较成熟可复制可推广的发展模式,带动了数字化、自动化染色成套装备,网络化、智能化装备,一体化控制软件等都实现了突破。

  第四,扎实推进智能制造标准化,去年底相关部门制订并发布了《国家智能制造标准体系建设指南》,2015年提出智能制造专项体系整体框架,包括五类基础工建标准和五类关键技术标准,以及在不同行业的应用标准。按照共性先例、急用先行的原则,2015、2016年分别启动81个智能制造综合标准化实验验证项目研究,并重点围绕智能制造发展和互联互通以及多维度协同发展等瓶颈问题,启动100项智能制造基础共建标准和行业应用标准的工作。

  第五,加强工业互联网和信息安全能力的建设。国家相关部门都在做这方面的工作,去年发改委相关人员也找我们,就国家新技术的安全问题如何去开展工作征求我们总会的意见,现在就这项专项工作已经确定了10个工业互联网试点示范项目,支持相应的实验验证平台。

  从总体来看,通过智能制造工程、智能制造专项试点示范标准体系建设、工业互联网等一系列措施的推进,智能制造发展基础不断夯实,装备和系统制度安全可控能力大幅提升,产品设计、生产过程、管理服务等智能化水平显著提高,为我国构建新的制造体系,加快制造强国建设前期已经做了比较扎实的工作。

  二、推进智能制造是做强电力装备的必由之路,我们风电现在也是属于电控装备领域的一个分行业,智能制造方面非常重视,国务院就发展电力装备产业制订出台了很多个重要文件以及一系列的支持政策,我国电控装备经过这么多年的发展也取得了翻天覆地的变化,形成门类齐全、规模较大的产业体系,成为重要支柱产业。

  上个月中旬参加中技联专家委会议的时候,头三个月的生产指标,根据国家统计局的指标,机器行业两大行业,一个汽车,一个电控占机械行业经济的增长率占比接近80%,而电控行业的贡献率达到30%以上。我们分析了一下,这里面国家从发展方面超链接机组,从输变电方面、特高压、正负发电领域输电等这方面要求比较高,但是在电控行业绝对增加值大概是两千多亿,新能源发电这块占比达到1/3以上,大概是七八百亿左右。应该看到,今年跟去年同期相比在新能源领域国家所制订的支持政策已经作用越来越大,对新能源领域越来越明显。电控行业包括新能源领域为国民经济的快速发展和国家重大工程的建设提供了技术保障和装备支持。但是,我们也要清醒地认识到,与世界上电力装备强国相比,我国电力装备行业无论在行业结构、质量效益还是在可持续发展能力等方面还存在着一定的差距,我们世界知名的品牌很少很少,但是世界电力装备的制造强国经过上百年的发展已经形成多个品牌,我们大家都知道ABB、西门子、GE、施耐德、三菱重工、东芝、日立等等,就智能制造的发展而言,我国电力行业装备跟德国工业4.0比较下,总体来看还是在2.0—3.0的发展过渡阶段。我们可能在局部领域里面现在有时候可以定位达到国际领先水平,里面有一些关键的技术、关键的元器件、零部件还是受到国外的制约,这一块如何把自己的能力水平提升起来,尤其制造水平提升起来,确实是摆在我们面前的一个问题。

  水平方面我们要有以下两点充分的认识。一是推进智能制造是我国电力装备行业核心竞争力的有效途径。说句实在话,上个月我到德国法兰克福参加IEC年会的时候,我们的同事问我,你想买点什么东西?我当时跟他们说,我最想买一套小工具,里面有螺丝刀、钳子等小玩意儿,如果买这么一套回去,有可能在我有生之年这套工具都用不坏。这跟德国人制造工艺各个方面包括材料的应用有很大的关系。他们已经形成了让大家有一个共同认知,它的产品质量好,大家都感觉到这方面。但是到中国的话,我们现在如果说买什么东西,可能就是轻工产品,一些小的工具方面确实达不到人家的水平。围绕关键零部件制造和关键生产工艺以智能制造为基础,以自动化、数字化等技术为支撑,建立智能装备生产线和数字化车间建设,推动电力装备企业从生产方式到管控模式的变革使企业具有更加高效的感知预测、协同和分析能力,实现生产全过程的透明协同管理,智能化互联互通,有效降低生产成本,提高生产效率,最主要是提高产品的性能水平的稳定性。

  第二,推进智能制造是加速电力装备创新和智能化的重要手段。这个体现在产品研发阶段通过一些数字化设计建模、模拟仿真技术,实现电力程控装备包括零部件、组件的优化设计,缩短设计周期。从生产制造阶段,通过实施对数据采集,掌握产品生产制造过程当中各种工艺稳定性、半成品的质量以及制造的状态,控制整个主机最后的产品质量,并且对半成品在加工制造过程当中的状态进行反馈指导。从产品交付后建立互联网+售后服务的模式,也就是我们所说的工业领域的O2O,开展远程运维。通过对以上三方面的设计、制造、运维形成的大数据搜集,对电力装备实施全生命周期的监测管理,为下一步产品设计和开发提供指导,这些都将加速电力设备行业创新和高标准以用户需求为导向,开发出更多有市场竞争力的产品。

  三、扎实推进电力装备行业的智能制造发展。实际上也是几点建议,我们跟相应的国家部委沟通交流智能制造方面也会提自己的想法,刚才有些同志在致辞当中提到我们要提供自己的服务增长点,给行业企业包括政府提供一些服务,我们给政府服务也是把我们企业、行业的诉求向政府相关部委做一些说明。就智能制造方面我们建议做好以下方面的工作。

  第一,系统推进电力装备行业智能制造的工作,结合行业发展是实际电力建设需要,重点完善数字化制造质量管控技术,推进数字化制造技术应用,提高制造过程信息感知能力和智能化水平。相关科研院校和系统集成商要加大智能制造解决方案的研发力度,指导不同基础的电力装备企业稳步推进智能装备生产数字化车间以及智能工厂的建设,这里面我们稳步推进分三个阶段,一个是就某一个组部件生产过程当中的某一块智能装备生产线,再就是整个组部件所在的车间智能化车间,再一个就是整个工厂全都采用所谓的智能概念在里面,智能化工厂。这个也是行内内企业根据自己的情况,看看在哪个领域可以做一些工作,不是整个工厂全都达到一定高度以后或者一定基础非常好才去推动这件事,而是成熟哪块就搞哪块。

  第二,稳步推进电力装备行业智能制造试点示范。试点示范的专项工作已经连续实施两年,今年马上第三年,前两年三家企业已经做了很好的示范,2017年将进一步扩大行业和区域覆盖面,强化传统制造业智能制造的改造,分类开展离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等。

(中国电器工业协会网 )